白酒灌裝機(jī)構(gòu)工作原理及有關(guān)的那些事兒
來源：青州市惠聯(lián)灌裝機(jī)械有限公司 發(fā)布時(shí)間：20-12-30
白酒灌裝機(jī)構(gòu)工作原理及有關(guān)的那些事兒，GZP-12型液體白酒灌裝機(jī)主要由以下部分組成：（1）機(jī)體部分；（2）傳動(dòng)部分；（3）頂瓶部分；（4）注閥部
分；（5）酒罐及液位控制部分。
白酒灌裝機(jī)為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，全自動(dòng)有進(jìn)出瓶撥輪，半自動(dòng)人工上下瓶。本機(jī)采用重力原理，灌注閥定量灌裝，工作時(shí)液體將注閥充滿,瓶托頂著待灌裝的瓶子上升,然后,關(guān)閉上灌裝閥，打開下灌裝閥,液體由下灌裝閥流入瓶內(nèi),以達(dá)到灌裝的目的。灌裝完畢后，瓶子隨瓶托下降出瓶，進(jìn)入下道工序。
白酒灌裝機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī),減速機(jī)帶動(dòng)齒輪傳給齒輪，齒輪帶動(dòng)灌裝部分回轉(zhuǎn)。
四.白酒灌裝機(jī)安裝與調(diào)試：
1.本機(jī)安裝時(shí)不需地腳螺栓固定，只需硬化平整地面即可，機(jī)體底部四角裝有調(diào)整螺桿，以調(diào)整高度，機(jī)體上平面水平偏差不得大于1/1000.
2.調(diào)試：
a.灌裝機(jī)高度調(diào)整。松開主軸螺母下的緊固螺釘，旋轉(zhuǎn)酒罐￥/*/*-左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)灌裝閥的下降或上升。灌裝閥最合適的高度是：瓶嘴離瓶口頂套下平面10mm—20mm 。
b.全自動(dòng)灌裝機(jī)拔瓶輪的調(diào)整：松開緊固撥輪的螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)撥輪，使瓶子準(zhǔn)確送入回轉(zhuǎn)部分的瓶托中，調(diào)好后，擰緊緊固螺釘。
出瓶輪的調(diào)整： 松開緊固撥輪的螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)撥輪，調(diào)至灌裝完畢后瓶子能順暢進(jìn)入出瓶撥輪，然后把螺釘緊固。
c.半自動(dòng)白酒灌裝機(jī)灌裝應(yīng)將瓶托上撥叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好.
五.白酒灌裝機(jī)使用與操作：
一、先將一個(gè)空瓶放在瓶托上，讓其空轉(zhuǎn)一圈，觀察空瓶是否順利通過。
二、使用本白酒灌裝機(jī)時(shí)，每班工作前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一分鐘，檢查確無故障后方可開始生產(chǎn)。每班下班前應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，檢查螺栓有無松動(dòng),關(guān)閉與機(jī)器相連的進(jìn)液閥門.
三、本機(jī)電控部分采用高精度多功能變頻器控制,變速快且平穩(wěn).變頻器在出廠時(shí)均已調(diào)好并鎖定。用戶無須調(diào)整。
四、進(jìn)出瓶撥輪設(shè)有過載保護(hù)裝置，當(dāng)出現(xiàn)卡瓶停車時(shí)只須將撥輪調(diào)正即可繼續(xù)開機(jī)工作。
六．白酒灌裝機(jī)潤滑：
一、各軸承潤滑每半年視情況添加一次。
二、升降桿部位每兩個(gè)班進(jìn)行一次潤滑。
三、電動(dòng)機(jī)及減速器的潤滑按其說明書要求進(jìn)行。
四、新機(jī)減速機(jī)使用一月后必須更換潤滑油，以后可 半年更換一次。
七．白酒灌裝機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：
1.為使設(shè)備有佳的可靠度與壽命，定期保養(yǎng)使設(shè)備處在最佳狀態(tài)是必要的。在維修及保養(yǎng)期間應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
2.電機(jī)、減速機(jī)等的保養(yǎng)按說明書進(jìn)行。
3.在清洗液缸時(shí)，可將液缸內(nèi)存留液體從液缸底部閥門放凈，由進(jìn)液管注入50—60度的清水，進(jìn)行清洗液缸及灌裝閥，最后將液缸內(nèi)的殘液排放干凈。
八．白酒灌裝機(jī)設(shè)備吊裝及運(yùn)輸：
一、本機(jī)可用汽車，火車.輪船等運(yùn)輸。
二、帶包裝箱時(shí)，應(yīng)按箱面標(biāo)志進(jìn)行，不允許傾斜或碰擊。最好用2噸以上叉車鏟裝和搬運(yùn),如果吊裝時(shí),吊繩的夾角應(yīng)小于55度，并墊以橡膠或木板保護(hù).在吊裝過程中要平穩(wěn),不允許傾斜或碰擊。
三、用滾杠短距離搬運(yùn)時(shí)，傾斜度不得大于10度,底腳調(diào)整絲杠不得接觸地面滑動(dòng)。
九．白酒灌裝機(jī)工作條件：
一、灌裝液體最高灌裝溫度不超過90度。
二、進(jìn)入液缸的液體入口壓力為0.1—0.15Mpa
